Tecnología de desulfuración de gases de combustión en seco para el control del SO₂ en calderas industriales
Detalles del producto
Tecnología de desulfuración de gases de combustión en seco para el control del SO₂ en calderas industriales
Resumen
La desulfuración de gases de combustión en lecho fluidizado circulante con reflujo (RCFB-FGD) es un proceso avanzado de desulfuración en seco de gases de combustión basado en la tecnología de lecho fluidizado circulante. El proceso utiliza cal hidratada en polvo (Ca(OH)₂) como absorbente. El absorbente seco se recircula varias veces dentro del sistema. En el interior de la torre de absorción, el absorbente entra en contacto intenso con los contaminantes de los gases de combustión y sufre una reacción química. La recirculación prolonga el tiempo de contacto entre el absorbente y los gases de combustión, lo que permite una eliminación eficaz del dióxido de azufre.
Mediante reacciones químicas, el proceso elimina eficazmente el SO₂, el SO₃, el HF y el HCl de los gases de combustión. El producto final es una mezcla en polvo seca y de flujo libre. Este subproducto de la desulfuración no genera contaminación secundaria y puede reutilizarse en otras aplicaciones, como los materiales de construcción.
Este proceso se aplica principalmente a la desulfuración de los gases de combustión de las calderas de centrales eléctricas de carbón. Un solo absorbedor puede tratar los gases de combustión de calderas con potencias que oscilan entre los 6 MW y los 330 MW. La eficiencia en la eliminación de SO₂ alcanza entre el 90 % y el 98 %. Las eficiencias de eliminación de SO₃, HF y HCl suelen superar el 99 %.
Características del proceso
- El prolongado tiempo de permanencia en el absorbedor garantiza un contacto completo entre los gases de combustión y el absorbente, lo que se traduce en un alto grado de aprovechamiento del absorbente.
- No hay piezas móviles ni componentes sujetos a desgaste en el interior del absorbedor. La disponibilidad general del sistema es elevada.
- Tanto el absorbente como el subproducto de la desulfuración están secos. Los equipos del sistema no sufren atascos, obstrucciones ni corrosión.
- Si aumenta el contenido de azufre del carbón o se requiere una mayor eficiencia de eliminación, no es necesario instalar equipos adicionales. Basta con aumentar la alimentación de absorbente para alcanzar el objetivo.
- La eficiencia en la eliminación de SO₃ es muy alta. El punto de rocío de los gases de combustión tras la desulfuración es bajo. Los equipos y conductos no requieren un revestimiento resistente a la corrosión.
- El rango de carga es amplio. El sistema de desulfuración funciona de forma estable entre el 30 % y el 110 % de la carga de la caldera.
Ventajas
- Eficiencia de eliminación de SO₂: del 90 al 99 por ciento
- Eficiencia en la eliminación de SO₃, HF y HCl: superior al 98 por ciento
- Diseño sencillo del sistema y tamaño reducido de los equipos
- Bajos costes de inversión inicial, de explotación y de mantenimiento
- Bajo consumo energético del sistema auxiliar
- No se producen vertidos de aguas residuales
- No se requiere protección anticorrosión para los equipos y los conductos
- Bajo consumo de agua
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