Proyecto de conversión del precipitador electrostático de la caldera n.º 1 de la planta de coque de Yankuang International en un colector de polvo híbrido electrostático-de bolsas

Proyecto de conversión del precipitador electrostático de la caldera n.º 1 de la planta de coque de Yankuang International en un colector de polvo híbrido electrostático-de bolsas

Caso práctico

El proyecto de conversión del precipitador electrostático de la caldera n.º 1 de Yankuang International Coking en un colector combinado de polvo electrostático y de mangas fue llevado a cabo íntegramente por el Grupo Haihui, desde el diseño inicial y la fabricación de los equipos hasta la instalación in situ y la puesta en marcha del sistema. Este proyecto supone un importante logro práctico para el Grupo Haihui en el ámbito del tratamiento de los gases de combustión de las calderas en la industria del coque, lo que demuestra plenamente las amplias capacidades técnicas y la capacidad de ejecución de proyectos de la empresa en este sector.

Antes de la modernización, el precipitador electrostático original había experimentado una disminución significativa de su eficiencia en la eliminación de polvo debido al funcionamiento prolongado y al envejecimiento del equipo, lo que dificultaba el cumplimiento de las normas medioambientales de emisiones, cada vez más estrictas. Al emprender el proyecto, el equipo técnico del Grupo Haihui llevó a cabo un estudio exhaustivo in situ y, teniendo en cuenta las condiciones reales de funcionamiento de la caldera, elaboró un plan de modernización con base científica para el colector de polvo mixto electrostático y de filtros de mangas. Aunque se conservó la estructura exterior original, se mantuvo el campo electrostático de la etapa delantera como unidad principal de eliminación de polvo, mientras que la etapa trasera se convirtió en una unidad de filtro de mangas, aprovechando así al máximo las ventajas sinérgicas de la eliminación de polvo electrostática y mediante filtro de mangas: el precipitador electrostático de la etapa delantera captura las partículas de polvo de mayor tamaño, lo que reduce la carga sobre las bolsas filtrantes de la etapa trasera; el filtro de mangas de la etapa trasera garantiza unas emisiones ultrabajas. Tras la modernización, el equipo funciona con baja resistencia, las bolsas filtrantes tienen una larga vida útil y las concentraciones de emisiones cumplen de forma constante con las normas reglamentarias.

A lo largo de la ejecución del proyecto, el Grupo Haihui se ciñó estrictamente a su sistema de gestión de la calidad, garantizando que cada fase —desde la adquisición de materias primas y la fabricación hasta la inspección final en fábrica— se llevara a cabo de acuerdo con los procedimientos operativos estándar. Durante la fase de instalación in situ, el equipo de construcción superó retos como el espacio limitado de la obra y los plazos ajustados gracias a una organización meticulosa y a métodos de construcción científicos. Tras la puesta en marcha, las pruebas realizadas por un organismo de inspección independiente confirmaron que las emisiones de partículas del equipo cumplían plenamente con las normas medioambientales nacionales y locales. El proyecto superó con éxito la inspección de aceptación organizada por el cliente y recibió grandes elogios por su parte.

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