Proyecto de mejora técnica de los sistemas de desulfuración y precipitación electrostática en húmedo para lograr emisiones ultrabajas en la planta de carbón

Proyecto de mejora técnica de los sistemas de desulfuración y precipitación electrostática en húmedo para lograr emisiones ultrabajas en la planta de carbón

Caso práctico

El proyecto de modernización para reducir al mínimo las emisiones del sistema de desulfuración y del precipitador electrostático húmedo de una planta de carbón en Henan, llevado a cabo por el Grupo Haihui, ha concluido con éxito. Tras unas rigurosas pruebas realizadas por un organismo de inspección independiente, todos los parámetros de emisión se mantienen estables dentro de los límites establecidos.

Antes de firmar el contrato y el acuerdo técnico, la alta dirección y el personal de diseño pertinente del Grupo Haihui visitaron las instalaciones del proyecto en varias ocasiones para llevar a cabo intercambios técnicos y estudios de campo. Teniendo en cuenta el estado operativo de los equipos existentes del cliente y los requisitos específicos del proyecto de modernización, ambas partes mantuvieron varias rondas de conversaciones en profundidad. Esto condujo finalmente a la definición de una ruta de proceso y una metodología de construcción científicamente sólidas y razonables, lo que sentó unas bases sólidas para el buen desarrollo del proyecto.

El proyecto se puso en marcha oficialmente a finales de junio de 2017 y se enfrentó al doble reto de un calendario muy ajustado y una gran carga de trabajo. La dirección de la empresa supervisó personalmente todos los aspectos del proyecto, aprovechando al máximo las fortalezas colaborativas de departamentos como el técnico, el de producción y el de construcción. El personal de ingeniería desempeñó sus respectivas funciones en estrecha coordinación, manteniendo un alto nivel de entusiasmo en todo momento. Durante el periodo de construcción, la región sufrió casi un mes de viento y lluvia continuos. El personal de obra estuvo a la altura del reto, superando los efectos adversos de las inclemencias meteorológicas trabajando voluntariamente horas extras y, con frecuencia, trabajando durante toda la noche. La dirección de la empresa y todo el personal de obra defendieron de forma constante la filosofía de “entregar proyectos y crear excelencia”, garantizando que la calidad de la construcción no se viera comprometida, al tiempo que se aplicaban estrictamente los protocolos de seguridad.

A medida que avanzaba el proyecto, surgieron varios retos técnicos que amenazaban con retrasar el calendario. Adoptando un enfoque pragmático, la dirección de la empresa y el personal pertinente entablaron un diálogo activo con todas las partes para idear soluciones, asegurándose de que cualquier problema recibiera una respuesta y una resolución oportunas y eficaces en un plazo de 24 horas, lo que aceleró significativamente el avance de las obras. Por ejemplo, durante la construcción, el equipo descubrió que la ubicación de los huecos para los equipos que figuraban en los planos de diseño no se correspondía con las condiciones reales de la obra y que existían posibles problemas de interferencia. El personal de obra comunicó inmediatamente la situación a los diseñadores correspondientes. Tras varias rondas de consultas y confirmaciones, las posiciones de los huecos se ajustaron de forma razonable sin comprometer el funcionamiento normal de los equipos, lo que garantizó el buen desarrollo de los trabajos de fabricación e instalación.

En un contexto marcado por numerosos retos, todo el personal trabajó al unísono para superar estas dificultades, lo que permitió, en última instancia, garantizar la finalización satisfactoria del proyecto. En la actualidad, el equipo lleva casi dos meses funcionando de forma estable, de acuerdo con los requisitos del cliente, y todos los indicadores de rendimiento son excelentes, lo que le ha valido grandes elogios tanto del cliente como de las autoridades locales de protección del medio ambiente.

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