Projeto de modernização técnica para dessulfuração e precipitação eletrostática úmida, com o objetivo de alcançar emissões ultrabaixas na usina de carvão

Projeto de modernização técnica para dessulfuração e precipitação eletrostática úmida, com o objetivo de alcançar emissões ultrabaixas na usina de carvão

Estudo de caso

O projeto de modernização para emissões ultrabaixas do sistema de dessulfuração e do precipitador eletrostático úmido em uma usina de carvão na província de Henan, realizado pelo Grupo Haihui, foi concluído com sucesso. Após testes rigorosos realizados por um órgão de inspeção independente, todos os parâmetros de emissão estão operando de forma estável dentro dos limites de conformidade.

Antes da assinatura do contrato e do acordo técnico, a alta administração e a equipe de projeto responsável do Grupo Haihui visitaram o local do projeto em várias ocasiões para realizar trocas técnicas e levantamentos no local. Levando em consideração o estado operacional dos equipamentos existentes do cliente e os requisitos específicos do projeto de modernização, ambas as partes participaram de várias rodadas de discussões aprofundadas. Isso levou, por fim, à definição de um roteiro de processo e de uma metodologia de construção cientificamente sólidos e razoáveis, estabelecendo uma base sólida para o andamento tranquilo do projeto.

O projeto teve início oficial no final de junho de 2017 e enfrentou o duplo desafio de um cronograma apertado e uma carga de trabalho pesada. A diretoria da empresa supervisionou pessoalmente todos os aspectos do projeto, aproveitando ao máximo as forças colaborativas dos departamentos, incluindo os de engenharia, produção e construção. A equipe de engenharia desempenhou suas respectivas funções com estreita coordenação, mantendo um alto nível de entusiasmo durante todo o processo. Durante o período de construção, a região passou por quase um mês de vento e chuva contínuos. A equipe no local enfrentou o desafio, superando os efeitos adversos do mau tempo ao fazer horas extras voluntariamente e, frequentemente, trabalhar durante a noite. A direção da empresa e todo o pessoal de construção mantiveram consistentemente a filosofia de “entregar projetos e criar excelência”, garantindo que a qualidade da construção não fosse comprometida, ao mesmo tempo em que aplicavam rigorosamente os protocolos de segurança.

À medida que o projeto avançava, surgiram vários desafios técnicos que ameaçavam atrasar o cronograma. Adotando uma abordagem pragmática, a direção da empresa e os funcionários envolvidos mantiveram um diálogo ativo com todas as partes para elaborar soluções, garantindo que quaisquer problemas recebessem uma resposta e resolução oportunas e eficazes em até 24 horas, acelerando assim significativamente o andamento das obras. Por exemplo, durante a construção, a equipe descobriu que as localizações dos recortes para equipamentos nos desenhos de projeto não correspondiam às condições reais do canteiro de obras e que havia possíveis problemas de interferência. O pessoal do canteiro de obras imediatamente comunicou a situação aos projetistas responsáveis. Após várias rodadas de consulta e confirmação, as posições dos recortes foram ajustadas de forma razoável, sem comprometer o funcionamento normal dos equipamentos, garantindo assim o andamento tranquilo dos trabalhos de fabricação e instalação.

Em meio a inúmeros desafios, toda a equipe trabalhou em uníssono para superar essas dificuldades, garantindo, por fim, a conclusão bem-sucedida do projeto. Atualmente, o equipamento vem operando de forma estável há quase dois meses, em conformidade com os requisitos do cliente, com todos os indicadores de desempenho apresentando resultados excelentes, o que rendeu elogios tanto do cliente quanto das autoridades locais de proteção ambiental.

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