Tecnologia de dessulfuração de gases de combustão a seco para o controle de SO₂ em caldeiras industriais
Detalhes do produto
Tecnologia de dessulfuração de gases de combustão a seco para o controle de SO₂ em caldeiras industriais
Visão geral
A Desulfuração de Gases de Combustão em Leito Fluidizado Circulante com Refluxo (RCFB-FGD) é um processo avançado de desulfuração a seco de gases de combustão, baseado na tecnologia de leito fluidizado circulante. O processo utiliza cal hidratada em pó (Ca(OH)₂) como absorvente. O absorvente seco é recirculado várias vezes dentro do sistema. Dentro da torre de absorção, o absorvente entra em contato intenso com os poluentes dos gases de combustão e sofre uma reação química. A recirculação prolonga o tempo de contato entre o absorvente e os gases de combustão, garantindo uma remoção eficaz do dióxido de enxofre.
Por meio de reações químicas, o processo remove eficazmente o SO₂, o SO₃, o HF e o HCl dos gases de combustão. O produto final é uma mistura em pó seca e solta. Esse subproduto da dessulfuração não causa poluição secundária e pode ser aproveitado em outras aplicações, como materiais de construção.
O processo é aplicado principalmente à dessulfuração de gases de combustão de caldeiras de usinas termelétricas a carvão. Um único absorvedor pode tratar gases de combustão de caldeiras com potências que variam de 6 MW a 330 MW. A eficiência de remoção de SO₂ chega a 90% a 98%. As eficiências de remoção de SO₃, HF e HCl normalmente ultrapassam 99%.
Características do processo
- O longo tempo de permanência no absorvedor garante um contato completo entre os gases de combustão e o absorvente, resultando em uma alta taxa de utilização do absorvente.
- Não há peças móveis nem componentes sujeitos a desgaste no interior do absorvedor. A disponibilidade geral do sistema é elevada.
- Tanto o absorvente quanto o subproduto da dessulfuração estão secos. Os equipamentos do sistema não sofrem aderências, entupimentos nem corrosão.
- Caso o teor de enxofre do carvão aumente ou seja necessária uma maior eficiência de remoção, não é necessário utilizar equipamentos adicionais. O simples aumento da alimentação do absorvente já é suficiente para atingir a meta.
- A eficiência na remoção de SO₃ é muito alta. O ponto de orvalho dos gases de combustão após a dessulfuração é baixo. Os equipamentos e dutos não requerem revestimento resistente à corrosão.
- A faixa de carga é ampla. O sistema de dessulfuração opera de forma estável entre 30% e 110% da carga da caldeira.
Vantagens
- Eficiência na remoção de SO₂: 90 a 99 por cento
- Eficiência na remoção de SO₃, HF e HCl: superior a 98 por cento
- Projeto simples do sistema e tamanho reduzido dos equipamentos
- Baixos custos de investimento de capital, operação e manutenção
- Baixo consumo de energia do sistema auxiliar
- Sem descarga de águas residuais
- Não é necessária proteção contra corrosão para equipamentos e dutos
- Baixo consumo de água
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