Como escolher uma correia transportadora de alta qualidade para o seu sistema
- O que é uma esteira transportadora?
- Parte I: Classificação das correias transportadoras
- Parte II: Como escolher a correia transportadora certa?
- Parte III: Emendas de correias transportadoras
- Parte IV: Fator de segurança das correias transportadoras
- Parte 5: Como selecionar a largura e a velocidade da correia?
- Resumo: O custo e a importância das correias transportadoras
- Fontes de dados
O que é uma esteira transportadora?
A correia transportadora é um componente essencial de um transportador de correia sistema. Sua função é transportar materiais e levá-los até um local designado. A largura e o comprimento da correia transportadora dependem do projeto inicial do transportador de correia e do layout do local. A escolha da correia transportadora adequada é fundamental para garantir o funcionamento eficiente e estável de todo o sistema de transporte.
Parte I: Classificação das correias transportadoras
Dois tipos principais
Os materiais comumente utilizados em correias transportadoras podem ser divididos em duas categorias principais:
Tipo Material Principais vantagens Aplicações
| Tipo | Material | Principais vantagens | Cenários de aplicação |
|---|---|---|---|
| Tipo 1 | Núcleo de cordão de aço | Alta capacidade de carga, excelentes propriedades físicas e mecânicas | Transporte de alta velocidade e grande capacidade |
| Tipo 2 | Nylon, algodão, borracha | Custo mais baixo, boa flexibilidade | Capacidade pequena a média, velocidade mais baixa |
Observação: As correias transportadoras do tipo 2 apresentam menor capacidade de transporte e velocidade em comparação com as correias com núcleo de cabos de aço.
Parte II: Como escolher a correia transportadora certa?
Quais fatores devem ser levados em consideração na escolha de uma correia transportadora?
Ao selecionar uma correia transportadora, os seguintes fatores devem ser considerados de forma abrangente:
Comprimento da esteira transportadora
Capacidade de transporte
Tensão da correia transportadora
Características do material transportado
Como o material é alimentado na esteira transportadora
Condições do ambiente operacional (temperatura, umidade, corrosividade, etc.)
Recomendações de seleção para diferentes cenários
Dependendo das condições específicas de operação, os seguintes princípios devem ser seguidos na escolha de uma correia transportadora:
| Condição de operação | Tipo de correia recomendado |
|---|---|
| Transporte de curta distância | Correia transportadora com núcleo de tecido de poliéster |
| Alta capacidade, longa distância, inclinação acentuada, alta tensão | Correia transportadora com núcleo de cabos de aço |
| O material contém pedaços grandes com grande altura de queda no ponto de carregamento | Correia transportadora resistente a impactos e ao rasgo |
| Mineração subterrânea | Correia transportadora resistente ao fogo (obrigatória) |
Condições de operação Tipo recomendado
Transporte de curta distância: correias transportadoras com núcleo de tecido de poliéster
Observações adicionais:
O número de camadas de tecido em correias transportadoras com núcleo de tecido multicamadas não deve, em geral, exceder 6. Se o material transportado tiver requisitos especiais quanto à espessura da correia, o número de camadas poderá ser aumentado adequadamente; no entanto, não se recomenda o uso de camadas em excesso, pois isso pode comprometer a flexibilidade.
Parte III: Emendas de correias transportadoras
Seleção dos tipos de juntas
O tipo de emenda da correia transportadora deve ser selecionado com base no tipo de correia e nas características do transportador:
A escolha dos métodos de emenda de correias transportadoras deve basear-se no tipo de correia e nas características do transportador:
| Tipo de correia | Método recomendado de emenda | Método opcional de emenda |
|---|---|---|
| Correia transportadora com núcleo de cabos de aço | Emenda vulcanizada (obrigatória) | — |
| Correia transportadora com núcleo de tecido em camadas | Emenda vulcanizada (recomendada) | — |
| Correia transportadora tecida maciça | Emenda adesiva (recomendada) | Emenda mecânica |
Correias transportadoras com cordões de aço: Dependendo do grau de resistência à tração, pode-se utilizar uma junta vulcanizada de estágio único ou de múltiplos estágios.
Parte IV: Fator de segurança das correias transportadoras
Seleção do fator de segurança
O fator de segurança de uma correia transportadora é um parâmetro muito importante. Fator de segurança = resistência à ruptura da correia transportadora ÷ tensão máxima durante o uso real. Quanto maior o fator de segurança, mais segura é a correia transportadora, mas maior é o custo.
| Condição de operação | Intervalo recomendado para o fator de segurança |
|---|---|
| Transportador de correia geral | 7 – 9 |
| Transportador com medidas de partida suave e frenagem suave | 5 – 7 |
Fonte: Com base na norma GB/T 50463-2019 “Código para o Projeto de Engenharia de Transportadores de Correia” e nas normas gerais do setor
Parte 5: Como selecionar a largura e a velocidade da correia?
Seleção da largura da correia
De modo geral, quando a velocidade da correia é fixa, a capacidade de transporte da esteira transportadora aumenta à medida que a largura da correia aumenta.
Princípios para a seleção da largura da correia:
A esteira transportadora deve ter largura suficiente
Objetivo: Garantir que pedaços grandes na mistura de materiais em pedaços e em pó que estão sendo transportados não fiquem presos perto das bordas da esteira transportadora
As dimensões entre a calha de alimentação e a calha-guia devem garantir que materiais de todos os tamanhos de partículas possam passar sem dificuldades, sem causar obstruções
Fórmula empírica (relação entre a largura da correia e o tamanho máximo das partículas):
B ≥ 3 × d_max
Onde:
B = Largura da correia (mm)
d_max = Tamanho máximo das partículas do material (mm)
Fonte: CEMA, Transportadores de correia para materiais a granel, 7ª edição
Exemplo: Se o tamanho máximo das partículas do material for de 200 mm, a largura da correia deve ser de pelo menos 600 mm. Na prática, recomenda-se uma largura de 650 mm ou 800 mm.
Seleção da velocidade da correia transportadora
A seleção da velocidade adequada da esteira transportadora é um processo complexo que depende principalmente de:
As características do material transportado
A capacidade de transporte necessária
A tensão da esteira transportadora
Lista de fatores que influenciam a escolha da velocidade da correia transportadora:
| Fator | Condição para alta velocidade da correia | Condição para baixa velocidade da correia |
|---|---|---|
| Largura da correia | Correia larga, funcionamento estável | Correia estreita, propensa a derramamentos |
| Tipo de transportador | Transportador fixo (alta qualidade de instalação) | Transportador semifixo ou portátil |
| Rampa de transporte | Horizontal ou quase horizontal | Quanto mais íngreme for a inclinação, menor será a velocidade |
| Direção de transporte | Subida | Descida (o material tende a rolar) |
| Distância de transporte | Longa distância (reduz a tensão da correia) | Curta distância (reduz o desgaste) |
Recomendações para a seleção da velocidade da correia com base nas características do material
| Tipo de material | Velocidade recomendada da correia (m/s) | Observações |
|---|---|---|
| Materiais de baixa abrasão e com partículas pequenas (carvão, grãos, areia) | 2 – 4 | Adequado para operação em alta velocidade |
| Materiais altamente abrasivos, em pedaços grandes e que se danificam facilmente (carvão em pedaços grandes, minério em pedaços grandes, coque) | 1.25 – 2 | Baixa velocidade para reduzir o desgaste e as quebras |
| Materiais em pó ou que tendem a formar poeira | ≤ 1,0 | Evita a emissão de poeira |
| Produtos embalados, materiais que rolam facilmente ou áreas com elevados requisitos de higiene | ≤ 1,25 | Evita que o material role ou seja contaminado |
Recomendações para a seleção das velocidades das correias com base no traçado do transportador e nos métodos de descarga
| Condição de operação | Limite de velocidade da esteira | Motivo |
|---|---|---|
| Transporte horizontal de longa distância | Velocidade mais alta (opcional) | Alta eficiência |
| Subida íngreme, distância curta | Reduza a velocidade de forma adequada | Impede que o material deslize para baixo |
| Descarga do Tripper | ≤ 3,15 m/s | A inclinação real é acentuada e perigosa |
| Descarregador de arado | ≤ 2,8 m/s | Resistência e desgaste adicionais |
| Esteira transportadora em declive acentuado | ≤ 3,15 m/s | Evita que o material role descontroladamente |
O equilíbrio entre largura de banda e velocidade de transporte
Considerando os mesmos requisitos de capacidade de transporte, existem duas abordagens comuns de projeto:
Maior largura de banda + menor velocidade de transporte: Operação suave, mas custos mais elevados com equipamentos
Menor largura de faixa + maior velocidade de transporte: custos mais baixos com equipamentos, mas problemas mais acentuados de desgaste e poeira
Comparação entre as duas abordagens:
| Opção | Vantagens | Desvantagens |
|---|---|---|
| Correia larga + baixa velocidade | Funcionamento suave, baixo desgaste | Alto investimento inicial, equipamentos pesados |
| Correia estreita + alta velocidade | Baixo investimento inicial, equipamentos leves | Desgaste rápido, alta geração de poeira, manutenção frequente |
Ao tomar uma decisão final, é necessário levar em consideração o orçamento do projeto, os requisitos ambientais e a capacidade de manutenção.
Resumo: O custo e a importância das correias transportadoras
A correia transportadora é o principal componente de um transportador de correia. Ela atua tanto como elemento de suporte de carga quanto como componente que transmite a força de tração. Em todo o sistema transportador, o custo da correia transportadora representa de 30% a 50% do custo total do equipamento. Portanto, durante o projeto e a seleção, deve-se dar atenção especial à escolha do material, à velocidade e à largura da correia. Somente com a seleção da correia transportadora adequada é possível garantir o funcionamento eficiente e estável do transportador.
Fontes de dados
CEMA “Transportadores de correia para materiais a granel”, 7ª edição, 2014 (Seleção da largura e da velocidade da correia)
GB/T 50463-2019 “Especificações de projeto de engenharia para transportadores de correia” (Valores dos fatores de segurança)
GB/T 7984-2013 “Correias transportadoras com núcleo de tecido para uso geral” (Limitações quanto ao número de camadas em correias multicamadas)
GB/T 9770-2013 “Correias transportadoras de cordões de aço para uso geral” (Requisitos para emendas de correias de cordões de aço)
MT/T 914-2019 “Correias transportadoras com núcleo de tecido ignífugo para minas de carvão” (Requisitos de ignifugação para minas subterrâneas)
ISO 5048:1989 “Equipamentos de manuseio mecânico contínuo — Transportadores de correia — Cálculo da potência e da tensão”
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